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涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

发布日期:2014-07-09 16:34:11  来源:本站整理  将本页收藏至:QQ书签 百度收藏

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涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺

                           涤粘毛啥味呢混纺面料染整工艺
                                 唐家瑞,林承帆
                  (石狮市富森源纺织贸易有限公司,福建石狮 362700)
    摘要:涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/ 阳离子改性涤纶/ 粘胶/ 羊毛四种纤维混纺纱织造,印染加工而成。集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成织物成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。通过优化工艺,其起毛起球性能满足服装面料穿着的要求。涤粘毛啥味呢混纺面料与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,成本低,附加值高。
    关键词:高收缩涤纶;阳离子改性涤纶;粘胶;羊毛混纺织物;分散染料;阳离子染料;活性染料;浸染
    中图分类号:TS 190.646 文献标识码:A 文章编号:1005-9350(2013)07-0024-02
    啥味呢是由染色毛条与原色毛条按一定比例,充分混条梳理后,纺成混色纱织造成坯布,再进行印染加工。毛面啥味呢光泽柔和,底纹隐约可见,呢面 有短而均匀的绒毛,有身骨,有弹性。纯毛啥味呢成本较高,印染工艺流程较长。根据啥味呢的特点,开发了涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶、阳离子改性涤纶、粘胶和羊毛纤维混纺纱织造,在高温高压溢流染色机内浸染染色,再经后整理加工而成。多组分混纺面料集合了多种纤维的优点,实现了纤维的优势互补,体现了面料的高档化,使面料具有独特的风格。
    为了使高收缩涤纶/ 阳离子改性涤纶/ 粘胶/ 羊毛混纺面料,更好地达到纯毛啥味呢的风格和手感,对涤粘毛啥味呢混纺面料的染色工艺流程和工艺条件进行了优化。
    1·织物
    1.1 纱支
    高收缩涤纶/ 阳离子改性涤纶/ 粘胶/ 羊毛混纺纱117 dtex/2×233 dtex。
    1.2 纤维含量高收缩涤纶35%,阳离子改性涤纶30%,粘胶25%,羊毛10%。
    2·染整工艺流程
    预缩→预定型→煮练→染色→烘干→助剂定型→修布→剪毛→轧光→罐蒸→成品。
    3·工艺条件
    在高温高压溢流染色机内进行预缩和煮练。
    3.1 预缩
    预缩的作用是对高收缩涤纶进行收缩,去除织物上的油剂和杂质。羊毛净洗剂1 g/L,去油灵1 g/L,羊毛保护剂2 g/L,100 ℃处理40 min。
    3.2 预定型
    温度190 ℃,车速30 m/min。严格控制工艺条件,同缸布、同批布工艺条件前后一致。
    3.3 煮练
    煮练的目的是进一步去除织物上的杂质,使织物充分收缩,并利于染料的上染。但碱剂用量不宜过多,处理温度不能太高,保温时间也不能太长,否则易对纤维造成损伤。纯碱1.5 g/L,精练剂1 g/L,羊毛保护剂2 g/L,110 ℃处理30 min。
    3.4 染色
    选用高温高压溢流染色机浸染。涤粘毛啥味呢混纺面料含有多种纤维,经过筛选,选用低温型分散染料、SD 型阳离子染料和中性染料同浴染色,分别上染高收缩涤纶、阳离子改性涤纶和羊毛,用活性染料上染粘胶和羊毛。分二浴染色。
    3.4.1 一浴染色
    工艺配方:SD 型阳离子染料X%,分散染料Y%,中性染料Z%,醋酸1 g/L,匀染剂1 g/L,羊毛保护剂2 g/L,软水剂1 g/L。
    工艺条件:50 ℃加入软水剂、醋酸、匀染剂、羊毛保护剂,运转10 min,分别加入分散染料、阳离子染料和中性染料,电脑控制1.5 ℃ /min 升温至120℃,保温40 min,电脑控制1.5 ℃ /min 降温至60 ℃,溢流水洗至40 ℃,排液,进水再升温进行热水洗。
    3.4.2 二浴染色
    工艺配方:雅格素BF 型活性染料X%,元明粉40 g/L,纯碱15 g/L,软水剂1 g/L。
    工艺条件:40 ℃加入软水剂、活性染料,分次加入元明粉,电脑控制1.5 ℃ /min 升温至60 ℃,分次加入纯碱,保温50 min,溢流水洗至40 ℃,排液,进水再升温进行皂洗,热水洗。
    3.5 烘干
    温度180 ℃,车速40 m/min。注意布面有无染色病疵。
    3.6 助剂定型
    柔软剂25 g/L,抗静电剂10 g/L,温度170 ℃,车速32 m/min。幅宽比成品幅宽+3 cm,手感达到标样要求。
    3.7 剪毛
    单刀剪毛,刀片间距10~20 mm,车速15 m/min。剪毛前把布面接头修整干净,防止剪破布面,出现破洞疵点。
    3.8 轧光
    工作压力6 kg,温度80 ℃,车速40 m/min。轧光要求车速一致,轧棍左右压力均匀,防止造成前后色差和左右色差。
    3.9 罐蒸
    应用意大利BIELLA 公司KD95 罐蒸机,使用“KDSPECIAL OUT-IN-OUT”特殊转换蒸呢工艺。外向内处理时间90 s,内向外翻转处理时间100 s,延迟时间5 s,穿透处理压力0.8 kg。
    4·染整加工中存在的问题
    涤粘毛啥味呢混纺织物在印染加工过程中,因高收缩涤纶经高温处理后的高度收缩,成为织物的芯,形成皮芯结构,织物表面主要是羊毛和粘胶纤维,赋予面料纯毛的触感,具有纯毛啥味呢的风格,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。因面料布面有一层细小的绒毛,毛感效果好,但经检测面料的抗起毛起球性能较差,仅2 级,不能满足面料的服用要求。针对涤粘毛啥味呢混纺面料的起毛起球性能差的情况,做以下工艺流程调整的试验。
    a. 助剂定型后剪毛一次,面料的起毛起球2 级。
    b. 助剂定型后剪毛2 次,面料的起毛起球2~3 级。
    c. 烘干后烧毛,面料的起毛起球3 级,但手感硬,布面毛糙,不光滑。
    d. 预定型后烧毛,面料的起毛起球2~3 级。
    e. 预定型后烧毛,烘干后再烧毛,面料的起毛起球3~4 级,但手感更硬,布面粗糙,不光滑,毛感差。
    f. 预定型后烧毛,染色后进行酶处理,助剂定型后剪毛,面料的起毛起球4 级。
    从以上试验看出,工艺流程e 和工艺流程f,面料的起毛起球达到3~4 级、4 级,可以满足穿着的要求,但工艺流程e 加工后,手感硬,毛感差,最终选择工艺流程f 进行批量生产。
    工艺流程调整为:预缩→预定型→烧毛→煮练→染色→酶处理→烘干→助剂定型→修布→剪毛→轧光→罐蒸→成品。
    5·结论
    (1)涤粘毛啥味呢混纺面料,由高收缩涤纶/阳离子改性涤纶/ 粘胶/ 羊毛4 种纤维混纺,集合了多种纤维的优点,特别是高收缩涤纶经高温处理的高度收缩后,成为织物的芯,形成皮芯结构,表面主要是羊毛和粘胶,赋予织物纯毛的触感,手感柔软,滑糯,光泽好,仿毛效果优良。
    (2)涤粘毛啥味呢混纺面料含毛量在10% 左右,与纯毛啥味呢相比,产品风格和手感接近,但成本低,附加值高。
    (3)涤粘毛啥味呢混纺面料的印染加工与纯毛啥味呢相比,缩短了工艺流程,节能降耗。
参考文献:
[1]罗巨涛. 合成纤维及混纺纤维制品的染整[M]. 北京: 中国纺织出版社,2002.
[2]孙 铠, 王菊生. 染整工艺原理[M]. 北京: 纺织工业出版社,1990.
[3]陈国强, 杨如馨. 新编丝织物染整[M]. 北京: 中国纺织出版社,2006.


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作者:佚名
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